极智嘉AMR方案落地一汽丰田华南仓 中快流零件自动化率提升至48%
极智嘉近日联合广州华通丰田,在一汽丰田华南零件中心完成PopPick货架到人拣选方案一期部署,对售后零部件仓库的上架、理货、转运、拣选全流程实施自动化改造。 项目运行数据显示,该仓中快流零件自动化率提升至48%,空间利用率提高40%,理货与拣选效率提升20%,作业准确率达99.99%,有效应对数万种SKU的存储与分拣需求。 该方案依托AI智能分区算法和立体存储设计,系统可自动识别中快流零件并调整至最优拣选位,减少订单高峰期找货与理货延误,并兼容整托、整箱、拆零等多种作业模式。存储端采用3.8米高货架,箱间距压缩至20mm,存储密度提升4倍,缓解多品类零部件的存储压力。拣选环节由机器人将货架送至工位,操作人员原地按单作业;出库环节通过系统自动校验并与现有管理平台对接,实现订单复核,控制错发漏发。 一汽丰田华南零件中心仓库负责人表示,后续将持续推进改善,目标实现中快流零件100%自动化作业。广州华通丰田相关负责人指出,此次改造在降低人力成本的同时,提升了零部件供应及时性,支撑华南地区经销商运营。 基于一期项目在效率、成本和准确率方面的表现,二期项目将继续采用PopPick方案,聚焦中小零件仓储全流程数智化升级,逐步覆盖更多仓储场景,强化区域零部件供应链能力。
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