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特斯拉实现全干法正极量产,4680电池成本近减半
特斯拉已成功实现全干法正极技术的工业化量产,并将其应用于最新版本的4680电池。该技术突破体现在其向美国专利商标局提交的专利文件(专利号:US2025/0364562)中,解决了干法正极粉末脆硬、难以高速涂布的问题。 传统电池正极普遍采用湿法浆料工艺,需使用有毒液态溶剂并配备高能耗烘干炉及溶剂回收设备。特斯拉开发了一种复合粘结剂体系,结合聚四氟乙烯(PTFE)与聚偏氟乙烯(PVDF),经高剪切气流研磨后形成微观蛛网结构,无需溶剂即可将活性颗粒牢固结合,制成柔韧自支撑电极膜。 同时,特斯拉优化了活性颗粒粒径,降低比表面积,使粘结剂占比控制在2%以内,确保锂离子传导性能不受影响。在制造工艺方面,新方案将原本需十次高压辊压的工序缩减至三次,生产效率提升至原先三倍。 该技术省去了湿法工艺所需的数百米烘干线和溶剂回收系统,使电池工厂占地面积最多减少50%,产线设备投入降低超40%,电极整体生产成本近乎减半。性能测试显示,采用干法工艺的电池在2000次充放电循环后仍保留约90%初始容量。 特斯拉已于2026年1月确认,得州超级工厂开始量产全干法电极4680电池,正负极均采用干法工艺。第二代4680电池已用于奥斯汀工厂生产的部分ModelY车型,并计划于2026至2027年间扩展至Cybertruck、Cybercab及Semi电动半挂卡车。
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