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我国轴向磁通电机研究取得突破,专用磁钢提升性能指标
我国在高性能轴向磁通电机领域取得新进展。相关研发成果近日在浙江金华发布,由盘毂动力与中国科学院宁波材料技术与工程研究所联合完成。双方开发的专用磁钢显著提升了与轴向磁通电机的适配性,在磁能积、高温稳定性和力学强度等关键指标上实现明显提升。 轴向磁通电机具有高效率、高功率/扭矩密度及长期服役稳定性等特点。采用该专用磁钢后,产品在极致性能与使用成本之间实现更好平衡。该技术为我国构建全流程自主可控的轴向磁通电驱动产业链、推动大规模市场应用、对标国际先进水平提供了支撑。 轴向磁通电机又称圆盘电机或轴向气隙电机,其定子与转子间的气隙及磁通方向均平行于旋转轴。该结构早期已有,但因缺乏合适材料而较少应用,直至高性能永磁材料和直流无刷电机技术发展后才重新受到关注。 当前,新能源汽车、低空飞行器、人形机器人等领域对电驱动系统提出轻量化、短轴向、高效率等更高要求,轴向磁通电机因此被视为下一代电驱核心技术。相比传统电机,其在同等性能下自重减轻约50%,轴向尺寸缩减50%。 搭载该专用磁钢的轴向磁通电机量产产品,有效功率密度达25.73kW/kg,最高转速突破18000转/分钟,耐久性与运行稳定性显著增强,可满足高端新能源汽车高速巡航、急加速及连续工况等复杂使用场景需求,有助于整车降低能耗、提升续航并优化底盘空间布局。该电机将率先应用于新能源汽车、人形机器人和低空飞行器等关键领域,助力解决战略性新兴产业在动力系统性能升级与空间布局方面的瓶颈。
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